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立中車輪集團

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立中集團創始人、管理委員會主席臧立根一行深入六安項目工地視察指導
2026/05/18
自六安基地項目啟動以來,始終被集團視為產業布局升級的戰略支點。2026年5月14日,立中集團創始人、管理委員會主席臧立根一行深入立中輕合金汽車部件(安徽)有限公司項目施工現場,實地察看工程進展,督導安全質量管控,現場協調解決建設難題,為項目下一階段推進擘畫藍圖、注入動力。 臧立根主席的深切關懷,極大地鼓舞了項目全體建設者的士氣。大家紛紛表示,將以此次視察督導為契機,認真落實指示要求,凝心聚力、攻堅克難,以更加飽滿的熱情、更加務實的作風投入到后續建設中,用實干實績回報集團的信任與期望,全力將六安項目打造為標桿工程、示范工程。 此次調研活動,不僅為項目建設指明了方向、解決了難題,更傳遞了集團對項目的高度重視與堅定支持。在集團的領導下,六安項目全體建設者必將以更昂揚的斗志、更扎實的行動,穩步推進工程建設,向著按期交付的目標奮勇前行,為集團產業版圖的拓展寫下濃墨重彩的一筆。
立中集團董事長、總裁臧永興先生當選鋁業管理倡議(ASI)董事
2026/05/08
近日,鋁業管理倡議(ASI)宣布,在完成常規選舉與任命流程后,有4位新任董事加入董事會,其中立中四通輕合金集團股份有限公司(立中集團)臧永興先生作為鋁生產和轉化加工類別企業的代表當選為ASI新一屆董事會成員。臧永興先生也是首位當選ASI董事的中國企業高管和來自中國鋁產業鏈的代表。 臧永興先生,1984年出生,中國國籍,無境外居留權,碩士研究生學歷,2009年9月畢業于英國曼徹斯特大學商學院。河北省第十四屆人大代表、河北省優秀民營企業家。2023年5月15日經過立中集團股東會選舉當選為公司第五屆董事會董事,經第五屆董事會第一次會議選舉為公司董事長、總裁。 立中四通輕合金集團股份有限公司(立中集團)始創于1984年,2015年在深交所掛牌上市(股票代碼300428)。立中集團現有立中四通新材、立中合金、立中車輪三大產品板塊。在全球有58家公司(其中生產工廠43家),現有員工約13000人,是鋁合金新材料和汽車輕量化零部件全球供應商。產品主要應用于汽車、高鐵、電力電器、消費電子、通訊、航空航天、高端裝備等領域。立中集團通過產業鏈縱向發展,形成了“功能中間合金-鑄造鋁合金-車輪模具和鋁合金車輪及汽車鋁合金零部件”產品技術的協同優勢。2025年,公司累計實現營業收入321.24億元,較上年同期增長17.90%,累計實現歸屬于上市公司股東的凈利潤為8.86億元,較上年同期增長25.28%。 臧永興先生表示:“當今時代,可持續發展已成為全球共識、國家戰略與市場規則的共同交集。全球產業鏈綠色低碳轉型加速演進。全國綠色發展規劃與“雙碳”目標縱深推進,上下游客戶對供應鏈碳足跡的要求日趨嚴格,多重力量定義了制造業未來的競爭維度。我們深刻認識到,主動響應并融合這些要求,是構建長期競爭力的必然選擇。為建立全球市場信任,我們以卓越治理筑牢運營基石。我們健全ESG治理架構,落實合規披露要求,已連續多年獲得深交所國證ESG評級AA級。我們構建了完善的ESG風險管理與合規體系,以規范化治理強化運營保障。我們加入鋁業管理倡議(ASI),參與制訂并推進實施鋁價值鏈可持續性標準,將盡責管理向供應鏈上下游深度延伸,并滿足下游高端用戶對可持續性的要求。我們恪守商業道德與公認的國際標準,確保全球運營網絡的統一標準,攜手合作伙伴構建負責任的產業生態。” “展望未來,我們持續在全球可持續發展的進程中扮演積極角色:做全球氣候行動的踐行者,以進取的減排目標引領行業轉型,為凈零世界貢獻力量;做新質生產力的培育者,以材料創新賦能下游產業,共同定義綠色產品標準;做負責任全球運營的示范者,以透明治理和深度合作,構建更具韌性的可持續供應鏈。” 關于鋁業管理倡議(ASI)董事會 ASI董事會組成:ASI董事會為多利益相關方架構,由8名成員組成。ASI成員從生產和轉化加工、工業用戶、民間社會組織三大成員類別中,各選舉出2名董事;另由當選董事會聘任2名獨立董事。董事任期常規為2年,任期屆滿可連選連任,連續任職最長不超過6年。董事實行任期交錯制,確保三大會員類別及2名獨立董事每年各產生一個董事空缺席位。臨時空缺席位依照ASI章程規定流程補選。 ASI 董事會主要職責包括:制定機構發展愿景、宗旨與戰略,并評估機構整體運營績效;保障財務合規穩健與抗風險能力,包括審批年度預算、審議財務報告;監督風險評估工作及已識別風險的管控落地;監督ASI 投訴處理機制的運行,以及針對成員的相關紀律處分程序執行;確立ASI企業文化與行為準則基調,推動全體成員秉持道德操守、堅守責任原則開展決策。 關于鋁業管理倡議(ASI) ASI是致力于鋁價值鏈標準制定和認證的非營利性計劃,是全球鋁價值鏈首個也是唯一的可持續性標準。ASI的愿景是實現鋁對可持續性社會貢獻的最大化。使命是認同并協作推動鋁的負責任生產、負責任采購和企業治理。ASI認證的中心是對兩個自愿性標準的審核:ASI績效標準和ASI監管鏈標準。ASI績效標準定義了環境、社會和治理原則和標準,目的是應對鋁價值鏈中的可持續性議題。ASI目前在全球有近400家參與者,分布在全球60多個國家和地區,包括有代表性的鋁土礦開采、氧化鋁精煉、鋁冶煉、半成品制造、鋁制品、零部件制造、含鋁消費品和商業產品制造商,以及部分行業協會和其他支持者。
立中車輪集團組織開展采購成本分析與談判應用實戰培訓
2026/04/28
為切實提升立中車輪集團及各公司采購人員的專業能力,幫助大家掌握實用的成本分析方法和談判技巧,進一步降低采購成本、提升采購效率。4月23日,集團在立中研究院四層一會議室組織開展了采購成本分析與談判應用實戰培訓,集團及各公司采購人員齊聚一堂,沉浸式參與本次培訓學習。 本次培訓特別邀請到采購/供應鏈管理品牌專家李老師授課,李老師擁有豐富的行業實戰經驗,授課風格通俗易懂、接地氣,不搞理論空談,全程圍繞采購工作中的實際痛點、難點展開,讓參訓人員聽得懂、學得會、用得上。 培訓當天,李老師圍繞采購成本價格分析、成本分析方法與工具、成本控制策略以及采購專業談判應用等核心內容,手把手指導大家如何對采購成本進行精準拆解、靈活運用各類分析工具,如何制定科學的成本控制方案,以及在與供應商談判時掌握主動權、實現高效議價。整個培訓過程中,參訓人員認真聽講、積極互動,現場學習氛圍濃厚。 本次培訓內容貼合實際工作需求,實用性極強,既梳理了采購成本分析的思路,又掌握了實用的談判技巧。不僅提升了采購人員的專業素養和實操能力,更為集團后續規范采購流程、降低采購成本、提升采購管理水平奠定了堅實基礎,助力集團實現降本增效、高質量發展。

2026/01/28

適配發展新需求 筑牢管理根基 —— 保定立中啟動全體系文件評審更新專項工作
自2024年立中車輪集團OA文控系統上線以來,保定立中各部門快速響應、協同發力,高效完成電子文件轉化與上線,順利實現現場全流程無紙化辦公,為公司數字化管理奠定堅實基礎。 近期,隨著公司組織機構優化、現場設備迭代、物流模式升級等變革落地,原有部分體系文件已難以適配當前運營需求。為保障現場文件、表格全程受控,提升文件對生產運營的支撐效能,經公司領導班子統籌部署,由體系辦牽頭主導,于2025年10月20日正式啟動全體系文件評審更新專項工作。 本次專項工作為期兩個月,覆蓋公司所有部門,重點圍繞三級管理規定、管理流程、操作規程及四級配套表格開展全面梳理。推進過程中,各部門以車間、科室為單位明確專人擔任文件責任人,精準對接體系辦;體系辦將全程跟進梳理進度,實時通報工作動態,確保評審更新工作規范高效推進,為公司可持續發展提供堅實的文件體系保障。

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2026/01/12

保定立中舉辦基層管理人員綜合管理能力提升培訓
2026年1月8日至9日,立中車輪集團子公司保定市立中車輪制造有限公司(簡稱“保定立中”)組織開展基層管理人員綜合管理能力提升培訓,各部門40名基層管理人員參訓。本次培訓緊扣“打贏基層”核心目標,特邀實戰經驗豐富的萇老師主講,設置角色認知、有效溝通、質量管理等六大核心模塊,采用“理論講解+案例分析+互動研討+沙盤模擬”多元形式,聚焦班組長工作實際場景,力求學以致用。 兩天的培訓中,參訓人員學習熱情高漲,通過專業理論引導、貼合實操的案例剖析及模擬演練,清晰了管理角色定位,初步掌握團隊溝通、員工帶教、現場改善等實操方法與工具。學員均表示培訓內容務實、啟發性強,為后續履職帶團隊提供了實用思路。 人才發展是公司發展的重要基石,本次培訓是公司強化基層管理梯隊建設的重要舉措。未來,保定立中將持續圍繞員工成長需求,打造針對性培訓項目,營造學習型組織氛圍,以人才培育為公司穩健高質量發展筑牢根基。  

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2026/01/05

強化體系審核能力 夯實質量管控基礎 —— 保定立中內審員團隊IATF16949 培訓紀實
2025年12月22日至24日,由立中車輪集團體系管理部統籌組織,子公司保定市立中車輪制造有限公司內審員團隊線上參加了深圳天一元培訓中心開展IATF16949汽車行業質量管理體系文件專項培訓。本次培訓以深化內審員對汽車行業質量管理體系標準的認知、擴充專業知識儲備為核心目標,助力團隊夯實體系審核專業能力。 培訓期間,講師馮老師采用章節系統講解+典型案例剖析+實操表單解讀的多軌模式,系統串講 IATF16949 標準核心內容,并重點闡釋體系標準與汽車行業五大工具的關聯性與應用邏輯。課程內容條理清晰、實操性強,有效破解了以往學習中的重點難點問題。 經過三天的集中學習,參訓內審員不僅深化了對IATF16949標準框架與核心要求的理解,更對過往晦澀難懂的專業術語與應用場景形成清晰認知,為后續高效開展內部體系審核、推動公司質量管理體系規范化運行奠定了堅實基礎。

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2026/01/05

喜訊!立中智造公司成功通過ISO9001質量管理體系認證
2025年12月25日,立中車輪集團子公司保定立中高端智造科技有限公司(簡稱“立中智造”)傳來重磅喜訊,正式通過ISO9001質量管理體系認證,這標志著公司自2022年以來無質量管理體系認證的局面正式終結,質量管理工作邁入標準化、規范化的全新發展階段。 為順利推進認證工作,公司于2025年8月正式啟動ISO9001質量管理體系建設項目。項目由體系管理部牽頭負責,組建專項工作小組,全面統籌認證籌備各項事宜。期間,公司特邀北京豪爾思科公司的專業老師蒞臨指導,老師們通過實地調研、專題培訓、難點攻堅等多種方式,為體系建設提供了全方位、專業化的支持。從質量管理手冊編制到程序文件優化,從內部審核流程規范到員工質量意識提升,專業老師全程跟進,協助解決了體系搭建過程中的多項關鍵難題,為認證工作的順利推進奠定了堅實基礎。 此次認證的成功通過,不僅是對公司質量管理工作的權威認可,更是公司提升核心競爭力、實現高質量發展的重要里程碑。未來,公司將嚴格依照ISO9001質量管理體系標準,持續優化管理流程,強化質量管控,以更優質的產品與服務回饋客戶與市場。

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2025/12/29

立中集團子公司榮獲2025年度天津市科學技術獎二等獎
2025年12月24日,天津市科學技術局發布《關于2025年度天津市科學技術獎擬授獎名單的公示》,立中集團子公司天津立中輕合金鍛造有限公司(簡稱:天立輕)牽頭完成的“高強韌鋁合金重載車輪數智化關鍵技術研發與應用”項目榮獲2025年度天津市科學技術獎二等獎。 項目聚焦于新能源車對高性能鋁合金車輪的迫切需求,圍繞材料強韌性匹配、成型工藝優化與智能制造集成等關鍵技術難題,開展系統性攻關。項目創新性地構建了“材料—工藝—裝備—控制”一體化研發體系,突破了高強韌鋁合金車輪在成形精度、組織均勻性、疲勞壽命等方面的瓶頸,實現了從傳統制造向“數智化”生產的轉型升級。通過引入智能傳感、數字孿生和AI輔助決策技術,顯著提升了車輪產品的生產效率、質量穩定性與服役可靠性,產品已成功應用于國內多家主流商用車企業,市場反饋良好。 此次獲獎,充分體現了天津立中輕合金鍛造有限公司在高端鋁合金零部件領域的技術創新實力與產業轉化能力,彰顯了企業在推動制造業高端化、智能化發展中的積極作用。 未來,立中集團將持續深耕鋁合金產業鏈,加大研發投入,深化“產學研用”協同創新,聚焦國家重大戰略與產業轉型升級需求,致力于高端功能鋁合金材料及關鍵部件的技術研發與產業化應用,保障我國關鍵基礎材料的自主可控,支撐鋁基材料高質量發展,提升我國高端鋁基零部件的國際競爭力。  

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2025/12/29

核心技術獲評“國際領先”,立中集團賦能新能源汽車產業升級
2025年12月14日,由中國國際科技促進會組織的“新能源汽車核心零部件高性能智能制造關鍵技術與產業化”項目科技成果鑒定會順利召開。本次鑒定會由吉林大學郭孔輝院士任鑒定會主任,華中科技大學盧文龍教授任副主任,東北大學朱立達教授、東南大學李鐵柱教授、內蒙古民族大學吳曉強副教授任委員。 立中集團子公司保定市立中車輪制造有限公司作為核心參與單位,與青島理工大學、中南大學、青島海聯金匯汽車零部件有限公司、重慶美利信科技股份有限公司等13家單位聯合攻關,立中集團董事長臧永興作為主要完成人(第四位)也參與其中。最終,該項目獲得“技術難度大、創新性強,整體達到國際先進水平,其中汽車底板裝配一體化關鍵技術、輪轂雙邊澆立式旋壓形性協同關鍵技術達到國際領先水平”的高度評價,充分彰顯了立中集團在鋁合金車輪制造領域的技術實力和創新能力。 該項目著眼于解決半固態智能壓鑄裝備及產線國外壟斷、大長深比構件一體化連接產線仍是空白、鋁合金輪轂高性能與智能制造技術與國外差距明顯等技術瓶頸,彌補我國汽車輕量化全鏈條技術與國外先進水平的差距,實現三大關鍵技術創新: 一是突破高性能新能源汽車構件智能壓鑄裝備與全流程質控技術,研發壓鑄信息感知與參數在線調控系統,通過50余個關鍵參數協同調控實現全流程制造品質的精準管控,打破國外裝備壟斷; 二是攻克大長深比(>12:1)汽車底板裝配一體化連接技術,突破了弱剛性結構件壓鑄-連接適配性模具優化策略,提出薄壁/異種材料一體化連接工藝優化與性能提升方法,開發多工位智能產線,提升定位精度和汽車底板抗扭剛度; 三是發明了鋁合金車輪低壓雙邊澆立式旋壓新方法,突破了形性協同導向的鋁合金車輪壓鑄智能溫控模具優化技術,構建了鋁合金車輪潔凈切削自適應工藝策略與智能檢測產線,提升車輪抗拉強度、延伸率,降低夾渣報廢率。 在項目研發過程中,保定市立中車輪制造有限公司憑借在鋁合金車輪智能制造領域的深厚技術積淀與創新突破,充分發揮產業鏈協同與規模化生產優勢,首創了低壓雙邊澆立式旋壓工藝,結合智能溫控模具系統的優化設計與動態調控,實現了從鑄造成型、潔凈切削到智能檢測的全流程自適應工藝集成與產線整合,不僅提升了鋁合金車輪產品的內部質量與外觀一致性,同時提高了生產線的制造效率與資源利用率,經濟和社會效益顯著。 這一重大科技成果的取得,是立中集團堅持技術創新、深化產學研合作的又一里程碑,是集團踐行國家“雙碳”目標、助力制造業數字化轉型的生動實踐,為我國在新能源汽車零部件領域的發展注入了強勁動力。

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